煤泥是煤炭企业生产所排放的废弃物，由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件,很难实现工业应用,发展煤泥综合利用是建设资源节约型、环境友好型矿区的重要措施和必要手段，瑞奥新能源经过多年的科研公关，开发了成套环保型煤泥烘干机系统，该系统通过滚筒内部不同形式的扬料装置、清扫装置、破碎装置很好的解决煤泥烘干过程中的粘壁问题，实现了煤泥资源规模化提质利用。

煤泥烘干机结构组成

　　⑴原料装载系统：包括打散喂料机、入料带式输送机等，确保均匀连续给料。
　　⑵燃烧供热系统：包括高效沸腾炉、自动链排炉、煤粉喷燃炉等高效热风系统，确保向干燥系统提供稳定的高温热介质。
　　⑶干燥脱水系统：选用密封给料箱、螺旋推进器、滚筒干燥机、排料箱等设备，完成高水分物料与高温热介质的质热交换。
　　⑷尾气流通系统：选用旋风除尘器、袋式除尘器、引风机等设备将尾气经初步处理后，送入集中除尘系统。
　　⑸配电测控系统：选用成套配电装置、就地箱、温控传感器等电气设备实现干燥系统的操控及监控。
　　⑹产品输送系统：选用皮带输送机将干燥后产品输送到指定位置。

煤泥烘干机工作原理

　　物料由装载机铲入打散喂料机，然后经煤泥打散喂料机转载到上料皮带输送机，经上料皮带输送机送入滚筒螺旋推进装置，后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提筒顶落下，形成料幕，和湿物料同一端进入干燥滚筒的高温烟气从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换，预热湿物料并蒸发部分水分。同时，高温烟气的温度快速下降，经预热的湿物料进入中温干燥阶段，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换，直达到热平衡后达到对物料的水分要求后，物料被排出干燥滚筒。经过热交换之后含有大量水蒸气及粉尘的尾气经过一级旋风除尘进行粗除尘，然后再经过二级袋式除尘器或者是湿式除尘器进行精细除尘，净化后的尾气粉尘含量控制在50mg/m3;以下，达到环保标准要求后直接排放，形成整个干燥过程。

煤泥烘干机技术优势

　　1、特制的煤泥打散缓冲给料设备，有效缓解了入料不均匀、不连续、瞬时量大等问题；
　　2、不断改进的进料推进设备，使入料更加均匀、顺畅，耐热及可靠性大幅提高；
　　3、灵活多样的燃烧设备及炉体、炉型设计，追求高效节能的热源利用方案；
　　4、玻璃钢、不锈钢材质应用于除尘系统，解决了磨损、腐蚀等除尘技术难题；
　　5、布袋除尘器的成功应用，为高温、高湿尾气除尘开辟了全新的思路；
　　6、配置先进、可靠实用的供配电及控制系统，极大地提高了系统的自动化水平；
　　7、独特的给排料密封设备，确保热效率较高的同时实现了物料的灵活运输。

煤泥烘干机技术参数