工业的发展离不开资源的开发。煤泥作为一种能源，在工业发展和日常生活中是不可或缺的。在开采过程中，煤被水冲走，部分煤被沉淀冲走，造成煤炭资源的流失。同样，煤泥的回收利用也很困难，煤泥干燥器的研究、开发和生产也很困难，是实现煤泥回收利用的有效途径。那么应该如何解决煤泥烘干机粘壁呢?

　　1、物料先干燥

　　当煤泥烘干机设备将高粘度、大含水量的黏液输送到浆液中时，材料不可避免地会附着在浆料管道上，长期使用会影响浆料的顺利输送，为此，我们对高含水量的煤泥进行了适当的脱水处理，并在物料的含水量达到相应要求后进行干燥。

　　2、安装合适的提升板装置

　　在煤泥烘干机辊内进行煤泥传热时，由于辊子内壁上的提升板装置不合理，如起重板选择不当、安装方式不当、密实度差等，会产生粘泥与滚子之间的粘结，导致辊内壁粘结，因此，应在煤泥烘干机设备中安装合适的提升板装置，以防止煤泥烘干机的壁粘现象。

　　3.确保有充足的热量供应

　　煤泥干燥作业主要是通过交换物料和热风完成的。如果烘干机的热量不足，将导致煤泥干燥过程中的热量不足，延长煤泥干燥时间。水份越高，煤泥在圆筒内停留的时间越长，粘壁的可能性就越大。因此，确保足够的热量是防止煤泥烘干机设备粘在墙上的重要措施，也是提高干燥设备工作效率的基本条件。

　　4、操作人员应实现原料均匀

　　干燥过程中水蒸气和粘度高的煤泥不易掌握，容易产生结块现象，如果喂料速度过快，会导致湿泥在干燥辊中堆积，降低物料表面水分的蒸发速率，延长停留时间，从而出现粘壁现象。因此，在这种情况下，应确保操作人员均匀均匀地进料，避免物料的堆积，防止壁粘连的发生。

　　5.观察了雾化效应对热调节的影响

　　通过观察雾化效应，可以调节煤泥干燥过程中产生的热量，在干燥过程中，滚筒内会产生大量液滴，表明干燥速度降低，在这种情况下容易形成粘性壁，由于煤泥烘干机一般采用空气干燥的方式，必须注意压缩空气压力或气液比是否发生了很大的变化，以便随时进行调节。

　　6.观察气流的变化、一般情况下，风量的减小会导致煤泥干燥机缸内气体温度的降低，使高湿煤泥进入工作区后，长期不能快速干燥，容易产生粘着壁，由于风的大小主要取决于系统的阻力，因此必须及时检查布袋除尘系统的粉尘层。