我们通常处理的煤泥的话都是使用煤泥烘干机将其烘干，不过煤泥烘干过程中粉尘比较大，产生的污染多，是非常不环保的，那么我们如何才能不断降低煤泥烘干过程中的粉尘量，使煤泥烘干机的烘干过程变得更加环保呢?

　　煤泥干燥过程中产生的粉尘主要来自煤尘和煤泥干燥后的土壤。在干燥之前，因为它含有一定的水分，灰尘会保持土壤的状态。煤泥干燥后，粉尘会逐渐增加，此外，煤泥烘干机中的缸体不断旋转，还有提升物料的升降板。此外，热风流也是连续流动的，使粉尘量迅速增加。

　　如果这些粉尘直接排放到外界，就会形成滚滚的黑烟，污染环境，煤泥干燥机本身也会造成损害。煤泥烘干机工作环境粉尘增多，会附着在辊轴和电机上，这些部件造成损坏或冲击，增加摩擦力，使其磨损过快而导致损坏。但是没有办法完全消除这些灰尘，所以我们将尽量减少灰尘的产生，并做好防尘设备。

　　减少煤泥烘干过程中的粉尘量，应从煤泥烘干机本身的设计入手，减少提升板的数量，采用交错布置，可以减少提升煤泥的次数，但不会影响干燥效率。而且采用了前多后少的设计方针，即烘干机前端提升板多，此时煤泥含水率大，提升煤泥次数多，但产生的粉尘量很少。在烘干机的后半部分，需要减少升降板的数量。此时煤泥已经处于相对干燥的状态。减少升降板可以减少灰尘量，从而减少整个干燥过程中的灰尘量。